环氧地坪的工艺

环氧地坪是一种用环氧树脂涂料作为主要原料施工而成的地面装饰材料，其施工工艺对于地坪质量和使用寿命都有重要影响，以下为你详细介绍其施工工艺：

施工准备

• 材料准备：准备好环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、石英砂、稀释剂等材料。
• 设备准备：磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、扫把、搅拌机、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等。
• 基层检查：要求水泥基面强度高、硬度好，漆面平整，含水率小于8%，ph值在6 - 8，且无粉化、凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩、积摊油污等现象。新浇筑的水泥砂浆层要充分保养，水泥地面养护期过后，进场施工前5天，基层不能再用水冲洗或被湿润。

施工流程

1. 基面处理
   • 初步清扫：将地面上的垃圾、污渍清理干净，清除地面积水并进行干燥处理。对松散水泥面用手磨机处理并清理干净，掏出伸缩缝内的泥土并清理，再用环氧中涂材料填充；车库混凝土地面上的防滑条，先清扫干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理；细小裂缝先用手磨机切成型槽，清扫干净后用环氧砂浆灌缝；凹凸不平地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂批补平整，高突部分用地面削刨机削平，使地面坚硬、平整。
   • 打磨：待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨、清洁，完成素地处理后平整度误差应不大于2mm（2m靠尺检查）。
2. 底漆层施工：施工前保持地面干燥干净，清除杂物。采用无溶剂环氧底涂均匀涂刷于素地一遍，使其与素地渗透并完全粘接成树脂底层，封闭水泥中的毛细孔，增强地面坚固性、防潮性和漆膜附着力。底漆应均匀成膜，全地面覆盖且有一定亮度，厚度为一道。
3. 中涂层施工：经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂组份加入石英砂（1.0mm - 2.0mm厚涂层使用60 - 100目大小石英砂颗粒，2.5 - 3.0mm厚涂层使用30 - 60目大小石英砂颗粒）搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压的作用。
4. 腻子层施工：经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将环氧树脂组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。待第一道环氧腻子层完全固化后，根据涂层面平整度决定打磨量，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后清扫污尘，用工业吸尘器清理微尘。地坪面处理无尘、平实后，将环氧树脂组份加石英粉搅拌均匀后采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，填满打磨后出现的毛细孔，使地面更平实。待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。
5. 面漆层施工：经过打磨、清除微尘后，地面应无污染、无明显凹凸不平及毛孔现象。将环氧树脂组份搅拌均匀后辊涂或喷涂两遍，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。
6. 特殊区域处理（如坡道）
   • 坡道环氧防滑地坪撒沙：在面漆施工的同时需抛撒粗颗粒石英砂（大小宜为50 - 60，直径不低于2mm），要求厚薄均匀、粘结牢固。
   • 入库坡道聚氨酯面层施工：为解决入库坡道耐磨层耐候性问题，其耐磨层采用聚氨酯罩面材料代替面漆层，施工方法与面漆施工类似。
7. 成品保护：面漆施工后，规划好交付前各类车辆的行驶路线，车辆行驶路线范围采用铺设地毯及9mm木夹板进行保护，板材接缝处用镀锌铁皮（铁皮规格约：60mm * 150mm）及码钉固定，固定点位以结实、牢固为准，保护地毯及木夹板铺设宽度应比行车道两边各宽出20cm。

施工注意事项

• 环境条件：现场施工温度≥5℃，若要在5℃施工，需选用特殊配方，湿度建议在75%以下施工。保持施工环境空气流通，调制涂料后使用量不能超过30分钟。
• 清洁工作：施工过程中做好地面清洁，防止杂物灰尘进入影响美观；施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用，养护期间避免有水或各类溶液浸润。
• 材料使用：严禁混入其它不同种类油漆，严格按照规定比例加入固化剂，随时保持被涂物表面清洁，被涂物含水率必须小于7%。

相关文章：环氧地坪