山东环氧地坪漆的施工工艺是怎样的？

1. **基层处理**

   - **地面清理**：

     - 首先要清除地面上的杂物、灰尘、油污等。对于油污，可以使用专用的清洁剂进行清洗，确保地面干净无污。例如，在工业厂房地面施工环氧地坪漆时，如果地面有机器设备漏油留下的油污，可使用氢氧化钠溶液清洗。

     - 用扫帚、吸尘器等工具将灰尘和松散颗粒清扫干净，为后续施工创造良好的基础条件。

   - **地面打磨**：

     - 使用专业的地面打磨设备，如研磨机，对地面进行打磨。打磨的目的是去除地面的浮浆层，使地面更加平整，同时增加地面的粗糙度，以提高环氧地坪漆的附着力。一般打磨深度在0.2 - 0.5mm左右。

     - 对于地面的不平整处，如坑洼、裂缝等，需要用环氧砂浆进行修补。将环氧砂浆填补到坑洼或裂缝处，然后用抹刀将其抹平，修补后的地面应与周围地面保持平整。

   - **含水率检测**：

     - 检测地面的含水率是很关键的一步。一般采用含水率测试仪进行检测，含水率应控制在6%以下。如果含水率过高，环氧地坪漆在施工后可能会出现起泡、剥落等问题。如果地面含水率不符合要求，可以采用通风、加热等方式降低含水率。

2. **底漆施工**

   - **底漆调配**：

     - 根据产品说明书的要求，将环氧地坪漆底漆的主剂和固化剂按照一定的比例进行调配。一般比例为2:1或3:1，使用电子秤等工具准确称量，然后用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间通常为3 - 5分钟。

   - **底漆涂装**：

     - 可以采用滚涂或刷涂的方式进行底漆施工。滚涂时，选择合适的滚筒，将调配好的底漆均匀地滚涂在地面上，滚涂应避免漏涂和流挂。刷涂则适用于边角等难以滚涂的部位，用毛刷将底漆仔细地涂刷均匀。

     - 底漆的涂装厚度一般为0.1 - 0.2mm，施工后应让底漆充分干燥固化，固化时间根据环境温度和湿度的不同，一般在8 - 24小时之间。

3. **中涂施工（可选）**

   - **中涂调配与批刮**：

     - 对于一些对地坪厚度、强度要求较高的场所，如停车场、车间等，需要进行中涂施工。将环氧中涂漆的主剂和固化剂按规定比例调配好，加入适量的石英砂搅拌均匀，形成环氧砂浆。石英砂的添加量根据所需的厚度和强度而定，一般为1 - 3份石英砂（重量比）。

     - 用镘刀将调配好的环氧砂浆均匀地批刮在底漆上，批刮厚度一般为0.3 - 0.5mm，可根据实际需要进行多次批刮，每次批刮之间应让上一层充分干燥固化。中涂施工可以增加地坪的厚度和强度，同时进一步填补地面的微小缺陷。

4. **面漆施工**

   - **面漆调配**：

     - 同底漆调配一样，按照产品说明书要求的比例将环氧地坪漆面漆的主剂和固化剂进行调配，搅拌均匀。有些面漆可能需要添加颜料来调配颜色，此时要注意颜料的分散均匀性，确保颜色一致。

   - **面漆涂装方式选择**：

     - **滚涂法**：滚涂可以使面漆形成较为均匀的纹理，适用于一般要求的地坪表面。滚涂时，应控制好滚筒的蘸料量，避免产生气泡和流挂现象，滚涂次数一般为2 - 3次，每次滚涂方向应相互垂直，以保证涂层的均匀性。

     - **自流平施工法**：对于要求表面平整、光滑的场所，如实验室、展厅等，可采用自流平施工。将调配好的自流平面漆倒在地面上，让其自然流淌铺展，通过调整地面的平整度和漆的流动性，使漆层均匀分布，厚度一般为0.5 - 1mm。施工过程中要注意避免灰尘、杂质落入漆中，同时要控制好施工环境的温度和湿度，以确保自流平效果。

   - **固化与养护**：

     - 面漆施工完成后，让其在良好的环境中固化。固化时间一般为24 - 48小时，期间应保持施工场地的通风良好，避免人员走动和重物碾压。固化完成后，最好养护1 - 2周，期间尽量减少地坪的使用，特别是避免尖锐物体划伤和化学物质的侵蚀。

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